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《金工实习B》教学大纲

     编辑:詹雯    [发布时间]:2019-03-20    [浏览次数]:

课程英文名

Metalworking Practice B

课程代码

Y0803X02

学分

4

总学时

4

课程类别

集中实践环节

先修课程

工程图学

课程性质

必修

适用专业

近机械类专业

开课学院

工程训练中心

执笔人

赵延波

审定人

毛锡锋

制定时间

20193

一、实习的目的

(一)课程地位

金工实习是高等院校工科专业教学计划中一门重要的实践性技术基础课程,是培养学生综合素质过程中重要的实践教学环节之一。

(二)课程目标

1. 使学生初步接触生产实际,了解机械产品的生产过程,了解工程材料加工的基础知识,能够对加工零件进行初步的工艺设计、加工;

2. 使学生初步建立工程意识,提高学生的工程素质,增强工程实践能力,培养创新精神和创新能力,为后续专业课程的学习打下坚实的基础。

二、实习内容与基本要求

序号

实习内容

基本要求

时间()

1

金工实习概述

1)了解机械制造的基本过程和机械零件加工的主要方法。

2)了解参加金工实习的安全注意事项。

3)了解参加金工实习应遵守的规章制度。

0.5

2

热加工(一):铸造、锻压、热处理

(一)铸造部分:

1了解型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能及其制备过程。

2了解铸造工艺参数。了解铸造生产的工艺过程及特点。

3了解砂型的结构,熟悉零件、模样、铸件之间的关系;能正确选取分型面的位置。

4了解砂型铸造的基本造型方法,熟悉常用的手工造型工具,掌握挖砂造型、两箱分模造型(选做)等基本造型工艺的操作过程。

5了解浇注系统的组成、作用和常见铸件缺陷产生的原因。      

6了解金属型铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点及适用场合。

(二)锻压部分:

1)了解锻造生产和冲压生产的工艺过程、特点及主要适用场合。

2)了解冲床主要部件及作用,了解冲压的基本工序和冲裁模的结构。

(三)热处理部分:

1)了解工程材料的分类和常用钢铁材料的牌号及其应用。

2)了解热处理工艺(退火、正火、淬火、回火、调质等)的目的、方法及应用。

1

3

热加工(二):焊接

1)了解焊接成形的原理、特点、种类与应用。

2)掌握手工电弧焊的基本操作方法,正确选用电焊机、电焊条。能够完成水平对接接头的焊接。

3)了解焊接缺陷及如何避免常见焊接缺陷的方法,了解焊接质量的检验方法。

4)了解其它常用焊接方法(如埋弧焊、氩弧焊、点焊、气焊等)的特点及应用。

5)了解气割的工作原理、特点及应用。(选做)

1.5

4

钳工

1)了解钳工在机械制造、设备维修中的地位和作用。

2)掌握划线、锯割、锉削、攻丝及钻孔等基本操作的要领,能按零件图加工简单零件。

3)了解錾削的基本操作。(选做)

4)了解机械的装配工艺。根据实际情况选择进行机械(或部件)的拆卸、装配与调整。

3

5

车削加工

1)了解切削运动、切削用量等切削加工的基本概念,理解加工精度和表面粗糙度,了解车削加工的用途和加工范围。

2)了解切削刀具的种类、结构、材料,能正确使用高速钢刀具、量具,了解硬质合金刀具的使用。

3)了解卧式车床的主要结构、传动过程,掌握卧式车床的操作方法,了解常用的工件装夹方法,能够正确安装工件及刀具。

4)掌握车外圆、端面、台阶、圆锥体及套螺纹的方法,能对简单车削工件进行车削工艺分析。

5)了解内孔、成形面的车削方法。

3

6

铣削加工

1)了解铣削运动、铣削用量、铣削加工用途及加工范围、铣削刀具等铣削加工基本知识。

2)了解常用铣床附件的功用。

3)掌握立式铣床、卧式铣床的结构,掌握铣床操作方法,了解工件及刀具的安装方法。

4)掌握平面、沟槽的铣削方法,能够利用分度头进行铣削加工。

5)了解齿轮加工的原理、方法。

1.5

7

磨削加工

1)了解磨削特点、磨削运动、砂轮特性等磨削加工基础知识。

2)了解常用磨床的结构组成及功用。

3)了解磨外圆、磨平面的基本方法(纵磨、横磨、端磨、周磨)及应用场合。

4)了解对作业零件进行平面磨削的操作方法。

5)了解砂轮静平衡的调整方法。(选做)

0.5

8

数控车削加工

1)了解数控技术在车削加工中的应用。

2)了解数控车床的工作原理、基本类型和主要结构。

3) 掌握数控车床自动编程方法,能完成简单零件加工程序的生成。

4)掌握数控车床的基本操作,能独立完成程序传输、模拟、对刀及零件的车削加工。

5)了解手工编程的基本方法。

1.5

9

数控铣削加工

(一)数控铣削及加工中心部分:

1)了解数控技术在铣削加工中的应用。

2)了解数控铣床的运动、控制方法及主要控制元件。

3)了解数控铣床的工作原理、基本类型和主要结构组成。

4)了解数控加工中心与数控铣床、数控车床的区别以及加工中心的应用范围及工作特点。

5)掌握自动编程方法、程序的传输、加工过程。

(二)CAD/CAM部分:

1)了解CAD/CAM在现代制造领域中的重要作用和地位。

2)了解CAD/CAM技术的最新发展动态和常用软件。

3)能在带教老师指导下,利用CAD/CAM软件完成零件的三维实体造型和二维视图的自动生成,了解CAD/CAM进行复杂零件的加工过程。

1.5

10

电火花线切割加工

1)了解电火花线切割的工作原理、工艺特点及其应用。

2)了解数控线切割手工编程3B指令、编程方法。

3)独立运用CAXA线切割软件完成零件的图案设计、数字化处理、程序生成与解读、线切割加工。

4)了解电火花成型机床的工作原理、特点及应用。

1.5

11

机械零件几何量检测

1)了解机械零件几何量检测的内容及检测影响因素。

2)了解测量误差及数据处理原则。

3)了解常用检具的使用方法。

4)能够使用常用检具完成对简单零件的几何量检测。

5)了解量值传递、量具检定知识。

1

12

快速成型制造与激光雕刻

()快速成形部分:

1)了解快速成型技术的原理、技术方法和工程应用。

2)能够完成简单作品的加工。

()激光雕刻部分:

1)了解激光雕刻的工作原理、特点、应用、分类及其发展。

2)了解激光雕刻的工艺特点。

3)了解激光加工的应用软件。

4) 能够使用激光加工软件和设备完成对简单零件的设计、加工。

1.5

13

三坐标测量

了解三坐标测量机的工作原理、测量方法和实际应用。

0.5

14

工业机器人

1)了解工业机器人的定义、应用领域和发展现状。

2)掌握工业机器人虚拟运行环境平台的操作。

3)了解工业机器人的编程。

4)掌握工业机器人运行操作流程。

1.5

15

机械加工综合实训(选做)

在具有一定实践技能的基础上,能够综合运用所学的知识、技能独立完成实习作品的结构设计、工艺设计和加工。

5

注:以上规定的各实习项目的实习时间为平均时间,实习时间可根据实际情况(如选做机械加工综合实训)作适当调整。

三、实习的组织形式

序号

组织形式

环节安排

1

实习操作、实物制作

热加工(铸造、锻压、热处理)、焊接、钳工、车削加工、铣削加工、磨削加工、数控车削加工、数控铣削加工、电火花线切割加工、机械零件几何量检测、快速成形制造与激光雕刻、三坐标测量、工业机器人机械加工综合实训。

注:组织形式主要指参观、产品介绍、制作、讲座等方面

1、机械加工基本实训:学生分工种轮换进行实习。包括以下实习内容:热加工(铸造、锻压、热处理)、焊接、钳工、车削加工、铣削加工、磨削加工、数控车削加工、数控铣削加工、电火花线切割加工、机械零件几何量检测、快速成形制造与激光雕刻、三坐标测量、工业机器人。

2、机械加工综合实训:根据实习项目,由学生组成实习项目组,在指导教师指导下完成实习项目。

四、实习的组织要求

1、学生须经过由工程训练中心组织的金工实习安全教育及金工实习相关规章制度的讲解后,方可参加金工实习。学生在实习过程中必须严格遵守金工实习相关的规章制度和安全操作规程。在实习过程中,实习指导教师要严密监督学生上课时的行为和实习操作,发现问题要及时纠正。

2、现有设备应满足教学大纲所提出的全部实习内容的要求。教学设备应具有可靠的安全防护装置,实习场地应宽敞、整洁、明亮,安全提示标牌配置醒目。

五、实习的作业要求

1、机械加工基础实训:完成实习产品加工和实习报告。

2、机械加工综合实训:完成实习作品,撰写机械加工综合实训总结报告。

六、实习考核及成绩评定

考核类别

考查

考核形式

实物制作、实习报告、上机考试。

成绩评定

总评成绩=平时成绩(70%+理论考试成绩(25%+实习报告成绩(5%-考勤分数,或

总评成绩=平时成绩(60%+机械加工综合实训成绩(20%+理论考试成绩(15%+实习报告成绩(5%-考勤分数

平时成绩按实习工种评分,根据学生完成实习作品的质量、态度、纪律、操作技能及安全进行评分。机械加工综合实训成绩,根据实习作品成绩、报告成绩、实习表现以及出勤情况评定。

成绩登记方式

百分制

注:本教学大纲的制定参照了工程教育专业认证的相关条款。