金工实习教学大纲D

日期:2011-11-04   点击:

课程代码:     T1040020           

课程总周数:     2周                              学    分:        2           

课程性质:    集中实践环节                         课程类别:      必修课       

先修课程:  工程图学                               面向专业:    非机械类专业         

开课单位:   工程训练中心                        

执    笔:        赵延波                                   审    校:           徐向纮             

一.实习的目的

金工实习是高等工科院校非机械类专业教学计划中一门重要的实践性技术基础课程,是高等院校学生综合素质培养过程中的重要的实践教学环节之一。

通过金工实习,使学生初步接触生产实际,了解产品生产过程,学习金属材料加工的基础知识,对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中,激发学生动手、动脑、勇于创新的积极性,培养学生严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风,为后续专业课程的学习打下坚实的基础。
二、实习的内容与基本要求

(一)基本要求:

1、了解工业产品制造的一般过程和基本知识;了解金属材料的常用加工方法及其所用的主要设备和工具;了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。

2、初步具有对简单零件选择加工方法的能力;在主要实习项目中具有独立完成简单零件的加工制造的实践能力。具备初步的产品质量与经济效益并重的观念,具有理论联系实际的科学作风、遵守安全技术规则、热爱劳动、爱护公物等基本素质。

 (二)主要内容

    1、铸造成型
    (1)了解铸造生产的工艺过程及特点。
    (2)了解型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能及其制备过程。
    (3)了解砂型的结构,熟悉零件、模样、铸件之间的关系;能正确选取分型面的位置。
    (4)了解砂型铸造的基本造型方法,熟悉常用的手工造型工具,掌握整模两箱、挖砂等基本造型工艺的操作过程。
    (5)了解浇注系统的组成、作用和常见铸件缺陷产生的原因。
    (6)了解金属型铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点及适用场合。
    2、焊接成形
    (1)了解焊接成形的原理、特点、种类与应用。
    (2)掌握手工电弧焊的基本操作方法,正确选用电焊机、电焊条。
    (3)了解气焊、气割设备的特点和应用,了解气焊、气割的基本操作方法。
    (4)了解焊接缺陷及如何避免常见的焊接缺陷。
    (5)了解其它常用焊接方法(埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳焊、点焊)的特点及适用场合。
    3、钳工
    (1)了解钳工在机械制造、设备维修中的地位和作用。
    (2)掌握划线、锯割、锉削、攻丝及钻孔等基本操作的要领,能按零件图加工简单零件。
    4、车削加工
    (1)了解切削运动、切削用量等切削加工的基本概念,理解加工精度和表面粗糙度并了解车削加工范围,掌握切削用量的计算和调整。
    (2)了解切削刀具的基本知识,能正确选用常用的刀具、量具。
    (3)了解卧式车床的主要结构、用途、加工范围,掌握卧式车床的操作方法,了解常用装夹方法,能够正确安装工件及刀具。
    (4)初步掌握车外圆、端面、台阶、圆锥体及套螺纹的方法。
    5、铣削加工
    (1)了解铣削运动、铣削用量、铣削加工范围及铣削刀具等铣削加工基本知识。
    (2)了解常用铣床附件的功用。
    (3)了解铣床的结构,铣床操作方法,了解工件及刀具的安装方法。
    (4)在指导教师的指导下能够铣削平面。
    6、磨削加工
    (1)了解磨削特点、加工范围、磨削运动、砂轮特性等磨削加工基本知识。
    (2)了解磨床的一般结构特点、功用、操作、调整。
    (3)了解砂轮静平衡的调整。
    (4)了解磨外圆、平面的基本方法(纵磨、横磨、端磨、周磨)及应用场合。
    (5)能够在教师指导下完成平面磨床作业零件的磨削。
    7、数控车削
    (1)了解数控技术在车削加工中的应用。
    (2)了解数控车床的工作原理、基本类型和主要结构组成。
    (3) 初步掌握数控车床手工编程常用指令。
    (4)初步掌握数控车床手工编程方法及简单零件加工的程序编写。
    (5)初步掌握数控车床的基本操作及简单零件的车削加工。
    8、数控铣削
    (1)了解数控技术在铣削加工中的应用。
    (2)了解数控铣床的运动、控制方法及主要控制元件的名称和作用。
    (3)了解数控铣床的工作原理、基本类型和主要结构组成。
    (4) 掌握数控铣削加工的编程格式及主要指令。
    (5) 了解简单平面零件加工程序的输入、模拟走刀和铣削加工过程。
    9、特种加工
    (1)了解特种加工的特点、分类及其发展。
    (2)了解电火花线切割的工作原理、工艺特点及其应用。
    (3)了解数控线切割手工编程3B指令,能进行简单零件的3B编程和加工。
    (4)了解CAXA线切割软件,能运用该软件对3B程序进行检验。
     (5) 了解电火花成型机床的工作原理、特点、应用。                                
    10、数控高速雕铣(可选)
    (1)了解数控雕刻机的基本结构、加工特点及其应用。
    (2)理解Fagor系统编程的常用指令。
    (3)初步掌握使用Mastercam软件对Fagor系统进行自动编程的方法。 
    11、激光切割与雕刻(可选)
    (1)了解激光切割、雕刻的工作原理、特点、应用、分类及其发展。
    (2)了解激光切割、雕刻的工艺特点。
    (3)掌握激光加工的应用软件。
    (4)能够在指导教师的指导下,使用激光加工软件完成对简单零件的设计、加工。
    12、机械加工综合实训(可选)
    在具有一定实践技能的基础上,能够综合运用所学的知识提出实习作品方案、完成实习作品的结构设计、工艺设计和加工。
三、金工实习方法

1、现场讲解及示范操作
        对实习内容中规定学生必须掌握的基本概念和理论知识由带教老师进行现场讲解。而要求学生独立完成的内容应先由带教老师示范整个操作过程,讲清要领后再由学生动手操作。

2、多媒体教学及示范表演
         对因受现有设备条件限制和实习时间的局限而无法让学生亲身体验的内容及部分理论课内容,采用多媒体教学手段授课;对开阔学生视野、拓展知识面有较大帮助的某些特殊实习项目或内容,由实习指导教师老师示范授课。

3、学生独立操作
        学生独立操作是金工实习的主要方式。根据机床台套数配置和实习要求的不同,每个学生在各个实习项目训练中都有相应的熟悉机床设备和独立操作并完成作业零件加工的任务,以培养学生的动手能力和钻研精神。

4、机械加工综合实训 
        实践能力、综合能力、创新能力强的学生,可参加机械加工综合实训。机械加工综合实训是以项目管理的方式进行的。实习期间,学生可以申报自主设计的实习项目。在实施项目的过程中充分利运用所学的各方面知识、技能,设计、制作实习作品。

四、实习的组织形

1、机械加工基础实训:分工种轮换进行。

2、机械加工综合实训:根据实习项目,组成实习项目组,在指导教师的指导下实施项目。
五、实习的作业要求

1、机械加工基础实训:完成实习产品加工,写实习报告。每个实习项目结束时,学生都应根据实习内容和要求完成实习报告(配有专用教材),交给指导老师评分。

2、机械加工综合实训:完成实习作品,撰写机械加工综合实训总结报告。

六、考核方法及成绩评定

1、机械加工基础实训

总成绩按百分制进行考核,主要根据平时实习成绩、实习结束时的应知理论考试成绩、实习报告质量以及出勤情况综合评定。其中平时实习成绩占60%,理论考试成绩占35%,实习报告占5%。

平时实习成绩实行按工种评分制,主要根据学生完成实习的产品质量、劳动态度、组织纪律性、操作技能及安全操作综合打分。应知理论考试以闭卷形式进行。

2、机械加工综合实训

总成绩按百分制进行考核,主要根据实习作品成绩、机械加工综合实训总结报告成绩、实习表现成绩以及出勤情况综合评定。其中实习作品成绩占50%,总结报告成绩占30%,实习表现占20%。
七、实习时间与地点安排

实习时间:各类机械专业金工实习总周数为2周(10天),分工种轮换进行。以下规定的各工种实习时间为平均时间,实习时可根据具体情况作适当调整,每个工种实习时间的最大调整范围为0.5天,如遇特殊情况,可另行调整。学生在第一周考虑综合实训方案,并申报综合实训项目。如实训项目被批准,于第二周实施项目。对于未实习的工种,学生可以结合项目的实施内容进行相关工种的实习,并利用少量时间进行其余工种的实习。

总体时间分配:

实习动员:0.25天

车削:1.5天

钳工:1.5天

焊接:0.75天

铣削:0.75天

磨削:0.75天

铸造:0.75天

数控车:1天

数控铣:1天

线切割:1天

理论考试:0.5天

数控高速雕铣(可选):0.25天

激光切割与雕刻(可选):0.25天

机械加工综合实训项目实施(可选):1周

机动:0.25天

实习地点:工程训练中心(校内)。